一、质量检测控制
质量就是生命。质量检测作为产品面向市场，被客户使用的最后一道保险，具有重要的实际意义。汇特集团拥有完善的检测手段和专业的检测人员，为产品质量提供了充分的保障。
二、原材料标准控制
“问渠哪得精如许，为有源头活水来”，原材料品质对产品质量产生最直接的影响。严把原材料质量关，保证进入生产渠道的材料都是严格检验的优质产品。公司对原材料厂家的选择十分慎重。
三、生产过程工艺控制
1、半成品外形质量控制
- 控制内容：砖坏外形、尺寸公差、方正度、裂纹、扭曲、缺角、断面、麻面等半成品缺陷。
- 成型工：按技术卡片要求、半成品质量控制标准自检，逐块检查。
- 砖坯检查员：
- 首件产品检查：对照图纸检查外形尺寸，确保砖型准确。
- 半成品车上随机检查：机台随机抽查、半成品车上抽查，逐车检查在砖上标识、记录半成品检查结果、合格签收，不合格报废回碾。
2、半成品气孔率控制
- 控制内容：半成品单重、冲压次数、气孔率抽检。
- 检查内容：与成品相关的理化指标、体积密度、气孔率等。
- 成型工：加料前出砖后称单重、确保冲压次数。
- 半成品检查：抽查单重、冲压次数。
- 化验员：随机抽检气孔率，每机台、每车一次、逐车检查并标识，不合格报废回碾。
3、装车前半成品质量检查
- 控制内容：砖坯外形、尺寸公差、方正度、裂纹、扭曲、缺角、麻面等半成品缺陷。
- 干坯检查员：装车前，逐块检查外形质量，剔除有缺陷的制品，记录半成品流动卡片。
- 不合格品报废处理。
4、装车方法控制
- 控制内容：码砖外形尺寸、码砖位置、砖垛平、稳、直、手缝等装车工序。
- 配砖工：在技术卡片范围内，具体设计每个砖型的码砖方法。
- 装车工：对确认合格的半成品码砖操作，轻拿轻放，按指定位置码砖。保证各部位装车尺寸符合工艺要求。
- 烧成进车工：检查砖外形尺寸，逐车验收检查码砖尺寸，不合格不准进窑。
5、烧成技术参数控制
- 控制内容：烧成温度、保温时间和压力制度。
- 烧成工：按烧成曲线测温、每小时记录一次。
- 窑上各风机设备巡检和日常维护，确保设备正常运转。
- 设备管理员：每日巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运转。
- 仪表工：各种仪表、热电偶、高温光学计的校验，确保仪表准确。
6、成品检选
- 检选工具齐全
- 按尺寸公差逐块进行量尺，认真检查外观，不合格品予以剔除。合格品按工艺要求进行标识并分类摆放。
